Comment construire un drone en fibre de carbone qualifié ?

2025-09-08 10:25:47

Un drone en fibre de carbone qui répond aux normes d'exploitation nécessite une conception complète de sa conception et de sa structure, une sélection de matières premières fiables, un processus de production complet et des tests de performances rigoureux pour atteindre ses fonctions prévues.

1. Phase de conception : Rassemblez les exigences et les fonctions, créez des modèles 3D à l'aide d'outils tels que la CAO et déterminez la forme extérieure et la structure interne.

2. Sélection des matériaux : sélectionnez le type de fibre de carbone et de résine approprié en fonction des exigences de performances, choisissez la méthode de traitement des préimprégnés de fibre de carbone en fonction du processus et préparez les moules appropriés.

3. Découpe du préimprégné : effectuez une découpe préliminaire du préimprégné en fibre de carbone en fonction des dimensions des composants du drone pour faciliter la superposition et le traitement ultérieurs.

4. Pose du préimprégné : Posez le préimprégné en fibre de carbone selon les dimensions correspondantes (longueur, largeur et épaisseur). Optimisez le drapage dans les coins pour éviter une couverture incomplète qui pourrait affecter les performances après moulage.

5. Durcissement du préimprégné : les couches de préimprégné, ainsi que le noyau du moule (qui peut inclure un sac sous vide), sont placés dans le moule extérieur puis placés dans une presse chaude. De la chaleur et de la pression sont appliquées pendant un certain temps pour permettre au préimprégné de durcir progressivement.

6. Finition : Après durcissement, le préimprégné est démoulé pour garantir que le grain de la fibre de carbone est correct. Les composants prototypes du Drone en fibre de carbone sont ensuite finis pour éliminer les bavures et les bosses, combler les creux et les interstices, puis poncer et polir.

7. Assemblage du drone : Les composants du drone en fibre de carbone sont assemblés en un système complet. Après avoir vérifié la structure, les autres composants (tels que le contrôleur de vol, les capteurs et le module de batterie) sont installés un par un. Les câbles sont disposés et optimisés en fonction de la structure. Des modules supplémentaires (tels que des caméras) sont ensuite installés en fonction de leurs fonctions.

8. Tests de drones : les modules de base, y compris les moteurs, les capteurs, l'électronique et les circuits, sont testés pour vérifier leur bon fonctionnement. La capacité de vol est ensuite testée, y compris les vols d'observation à basse altitude et de courte durée et la stabilité. Les performances de vol sont ensuite optimisées en fonction des exigences opérationnelles pour améliorer la sécurité et le temps de vol.

Fabriquer un drone qualifié en fibre de carbone prend beaucoup de temps. De la pose du préimprégné de fibre de carbone au durcissement, le processus le plus rapide prend trois jours, et ce temps de traitement augmente à mesure que le drone grandit. Les drones en fibre de carbone sont disponibles dans des configurations multi-rotors et à voilure fixe, mais celles-ci sont plus petites.  ont des cycles de production plus longs et des coûts plus élevés. Avec l'augmentation de la capacité de production nationale de fibre de carbone, les coûts de production des deux drones civils en fibre de carbone sont de plus en plus dilués, et les cycles de production raccourcissent également grâce aux progrès de la technologie de traitement et à l'ajout d'équipements modernes.